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相信很多人都比较陌生,达克罗是一种什么样的表面处理

  金属表面处理有很多种,如电镀、发黑、磷化等。达克罗是一种什么样的表面处理呢?有一种表面处理叫做达克罗。相信很多人都不熟悉。也许他们见过这种经过表面处理的产品,但不知道它采用的是达克罗处理工艺。


  那么到底什么是达克罗表面处理工艺,这种表面处理工艺与其他金属表面处理工艺有什么区别,它的特殊功能是什么?


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  达克罗是什么?


  达克罗,英文达克罗的音译,也被称为达克罗锈或达克罗。它是一种以铝、锌、铬酸为主要涂层材料的新型金属表面防腐涂料。


  达克罗所用的基体材料主要是钢和有色金属。涂布液与金属基体反应后,其表面会形成银灰色的防腐膜,可将基体与空气隔离,保护工件。


  达克罗广泛应用于建筑、五金、紧固件、道路工程、石油化工等各个行业。


  达克罗具有很强的防腐性能,弥补了传统防腐技术防腐时间短的缺陷,将防腐技术推向了一个新的水平。


  达克罗的特性


  与一些传统的电镀工艺相比,达克罗更具优势。


  例如,使用达克罗工艺的产品的耐腐蚀性是传统镀锌的几十倍。盐雾试验后发现,普通达克罗可以达到镀锌的20倍,而那些长效达克罗的试验时间会更长。核工业部分零件采用达克罗工艺,使用寿命可达30年。


  达克罗像其他电镀工艺一样,在受到张力和应力后不会开裂或断裂。


  达克罗在高温环境下稳定性好,远高于传统镀锌的耐高温性能。


  达克罗工艺后的产品具有非常好的抗冲击性能,所以达克罗工艺非常适合那些受力的零件,因为达克罗具有良好的渗透性,可以很好地将表面涂层与产品结合。


  与一些传统的电镀工艺不同,达克罗在生产过程中污染较小,因此一些高污染的表面处理工艺正逐渐被达克罗所取代。


  达克罗虽然有很多优点,但也有一些缺点。


  有些达克罗含有对人体有害的六价铬离子。长期接触后,会对人体造成伤害,引发癌症。根据相关产品标准,不允许含有这种有害物质。


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  达克罗工艺的表面颜色只有银白色,比较简单,所以如果需要其他颜色,必须重新进行后处理,才能得到不同的颜色。


  达克罗涂层导电性差、生产时间长、能耗高,也限制了其应用范围。


  达克罗的发展历史


  上世纪50年代,在美国,由于部分地区天气寒冷,地面结冰,于是在路面撒盐降低熔点,从而达到除冰的目的。


  但是盐中的氯化钠融化后,钠离子会溅到过往的汽车上,时间长了会腐蚀汽车的零部件,对汽车造成严重危害,长远来看会危及行车安全。


  科学家发现这个问题后,开发了一种新的溶剂,将其涂在金属表面,然后高温烘烤,表面会形成一层薄薄的涂层,这就是达克罗。


  由于达克罗的防腐性能如此之好,最早应用于各种防腐要求非常高的军事装备,后来经过不断改进,在其他行业得到广泛应用。


  达克罗工艺流程


  脱脂


  有油脂的工件表面必须进行脱脂和脱脂,脱脂和脱脂的效果将直接影响整个涂层的附着力和防腐质量。


  通常采用三氯乙烯和工业碱混合的有机溶剂进行脱脂和脱脂。工件在溶液中浸泡半小时后,脱脂即可完成。脱脂完成后,取出工件,用清水清洗工件表面的溶液。


  擦亮


  工件表面会有一些毛刺或铁锈,因此需要对表面进行清洗,将工件放入抛丸机中或直接用机械进行抛光,可以提高工件的防腐能力。


  涂层


  达克罗使用的涂布液主要由铝、锌、乙二醇和铬酸组成,使用前混合搅拌。


  一些小的或标准的零件通常使用浸泡,将这些工件放入涂布液中大约十秒钟,然后在工件表面完全涂布涂布液后取出工件。为了避免液体积聚和下垂的现象,工件上多余的涂层液体通过离心力被去除。


  有一些较大的工件不能通过浸泡来完成,因此需要通过机械设备在工件表面喷涂涂层液。喷涂法工件表面附着力差,耐腐蚀性也会降低。


  烘烤和固化


  表面涂上液体后,先在120℃烘烤10分钟左右,使涂液中的水分慢慢蒸发,使涂液与工件充分接触。


  300℃烘烤30分钟左右,使工件表面的涂层液充分固化,最终形成薄膜。


  再处理


  高温烘烤固化后,工件的温度会很高,需要通过冷却系统对工件进行快速冷却,最终被检工件完成整个达克罗工艺。


  达克罗是一种什么样的表面处理呢?达克罗的诞生是为了给汽车提供更好的防腐性能。可以说是通过汽车走向了世界,改善了镀锌工艺等诸多缺点,因此得到了广泛的应用。然而,随着技术的发展,人们总是在寻找更好、更完善的表面处理工艺。


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