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达克罗金属涂覆工艺中的常见问题

    达克罗金属涂覆工艺是将原材料混组成水溶性的涂覆液,然后在干燥和烧结后直接将其涂覆在活化工件的外表上,形成无机膜层。 您知道达克罗金属涂覆工艺中的常见问题吗?


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    1.涂液的不稳定性:由于锌粉的密度相对较大,所以在装备涂覆时很容易沉淀,并使涂液分层。 因此,有必要挑选高效的增稠剂。 聚丙烯酸钠用于使涂液增稠。 当过量添加时,涂液十分容易胶凝,然后缩短了运用寿命。 从涂料液的运用寿命和出产效率的视点来看,它是不合适的。


    2.涂装零件的外表色彩:经原材料涂装的工件的外表色彩经过处理后为银白色。 在出产过程中,发现锌粉和铝粉的份额对色彩的影响更大,添加铝粉的量能够添加工件的银白色光泽。 铝粉量添加后,会对工件的耐蚀性产生必定的影响;3.铬酸pH值的影响:在达克罗涂覆溶液中,有必要考虑一种成分,即铬酸溶液。 在实际的制备过程中,假如铬酸的pH值很高,则铬酸与浆料的反应十分剧烈,释放出大量的热量,然后导致整个溶液体系团聚而变得无效。 用水稀释后运用时,工件的外表附着力下降,容易剥离。


    4.混合时刻对锌铬薄膜质量的影响:混合后有必要混合达克罗涂覆溶液,以使浆料,铬酸和其他成分均匀混合并反应熟化。 所制备的涂液具有运用寿命,假如将其保存在密闭容器中并不断搅拌,则可运用3天。


    5.潮湿剂的影响:达克罗涂覆的工件是钢制零件,涂覆液会在工件外表上潮湿和分散,直接影响涂覆的质量。 假如潮湿和铺展欠好,则会遗漏工件外表,并且工件外表会被多层涂覆掩盖,然后导致达克罗涂覆不均匀。


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