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自动式达克罗涂覆机详细说明

时间:2020-03-10     作者:杭州赫格纳斯【原创】   阅读

  达克罗涂覆自动生产线定义:达克罗(DACROMET)是目前国际金属表面处理创新科技,姓名达克罗,又称迪克龙、锌铭膜、达克曼、达克锈等,即小块锌基铭盐安全防范涂层。国内起名叫锌铬涂层,是一种以锌粉、氧化铝粉、铬酸和双蒸水为主要成分的新型的防腐涂料。本公司在导入日本达克罗涂层工艺和武器的基础上,与中国一汽化油器厂联合开发和制造的达克罗涂覆新技术新工艺、新技术,达克罗是一次绿色革命,是时代的需要。


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  一、达克罗的历史:


  达克罗最初面世于20新世纪50年代末。在北美洲、欧洲北方的冬天,地面上牢固的冰层严重阻止机动车的驾驶,人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解地面顺畅问题,但是随后而成的氧化钠中的氯离子浸蚀了不锈钢板材粗晶,代步车严重损害、令人担忧的课题研究出现了。


  美国生物学家迈克·马丁研发了以金属锌片为主同时加入铝块、铬酸、双蒸水做溶剂的高分散投资水溶性工业涂料,工业涂料沾在金属粗晶上,经过全闭路循环涂覆烘烤,形成薄薄的涂层,达克罗涂层成功地抵挡氯离子的浸蚀,耐腐蚀技术进入了新的室内楼梯,自主创新了传统工艺耐腐蚀短寿的缺陷。因此,达克罗技术被美国国防部听取意见,成为一项耐腐蚀国防安全技术(美国陆军标MTL-C-87115)。


  到了20新世纪70年代日本的NDS公司从美国MCI公司导进达克罗技术,并且合同转让了在东亚地区的使用权,并控投美国MCI公司。岛屿国家日本每年不锈钢板材件腐蚀吨数大,因此其尤其重视耐腐蚀技术。达克罗技术又通过日本的改善后,去韩国快速发展了100好几家涂覆厂以及70好几家制药业单位,一些资本主义社会也争相导入达克罗技术。中国在1994年正式从日本导入达克罗技术,最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件,后又发展到电力安装工程、建筑、海洋工程、家电产品、五金件及标件、高铁线路、桥梁、隧道工程施工、公路护栏、石油化工设备、生物科技、医疗机械粉未冶金主要行业。


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  二、达克罗自动生产线的优势:达克罗是一种新型的金属表面处理技术,与传统的电镀工艺对比,达克罗是一种绿色电镀工艺。其优势有以下几点:


  1.超强力的耐蚀性能:达克罗膜层的厚薄仅为4-8μm,但其防锈效果确是传统酸洗磷化、热镀锌或工业涂料涂敷法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标件、管接件经耐盐雾试验3000h以上未出现红锈。


  2.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗适合支撑板件的涂覆。


  3.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度达到300℃以上。而传统的热浸镀锌工艺,温度达到100℃时就已经蜕皮报费了。


  4.总铁结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属粗晶有良好的总铁结合力,而且与其他附加涂层有明显的粘着性,处理后的零配件有利于喷涂着色,与分析化学涂层的总铁结合力甚至超过了酸洗磷化膜。


  5.良好的吸水性:由于静电屏蔽效应,铸铁件的深孔、空隙,管件的内壁等部位无法电镀工艺上锌,因此铸铁件的上述部位无法采用电镀工艺的方法进行保护。达克罗则可以进入铸铁件的这些部位形成达克罗涂层。


  6.绿色制造和生态危机:达克罗在生产加工及铸铁件涂覆的整个过程中,不会产生对环境有污染的废水工业废气,不用三废整顿,降低了处理成本。


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  7.无环境污染、绿色有机食品:整套生产工艺采用过程闭路循环,无一通常电镀工艺产生酸、碱、锌、铭等污水和有机废气问题,这就各个方面避免了环境污染。在当前生态文明建设越来越为国家重视的大好形势下,发展和推广"达克罗"新技术现实意义尤其宽阔。


  8.新的镀层系小块锌苦铭盐安全防范涂层:其耐蚀性价酸洗磷化提升7-10倍,(盐雾试验达到1000小时以上),此外抗二氧化氮、无氢脆、耐高温(300℃),还具有高吸水性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化工品稳定性及无环境污染等优势。特别适用高耐磨支撑板件、高耐磨零配件等。


  9.达克罗涂层使用性能很好:涂层厚薄均匀,具有深灰的表面,光洁柔和、颜色自然,可以取代酸洗磷化、电镀工艺镉、热镀锌、热喷锌、钝化处理、工业设备热浸镀锌、锌基合金热浸镀锌、空气氧化、酸洗磷化主要传统的表面处理工艺,也是喷漆工艺的前处理,使油漆稀释剂不会产生往下掉,表面达到镜面玻璃状态,特别对汽车、摩托车等外观。


  三、达克罗涂覆自动生产线主要用途:达克罗技术在工业资本主义社会(美、日、德等),已广泛用于汽车、摩托车、自行车、基础件、喷漆、建筑、隧道工程施工、电力安装工程、制药厂、海底、电器产品、高铁线路、造船业、航天航空、警用各行各业,从而使黑色金属和有色金属决不生锈和耐腐蚀等,使产品零配件消除焊接应力和提升抗拉强度,更提升产品使用的效率性和别具一格等。


  四、达克罗的生产工艺流程:有机溶剂除油——工业设备抛丸——喷涂——烘烤——再度喷涂——烘烤——热过敏

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