057182234888

13706503577



"达克罗涂层,达克罗金属涂层,达克罗表面处理,达克罗厂家,达克罗金属表面处理拥有国内最先进的新型全自动达克罗金属涂覆综合生产线,覆带式抛丸机,吊抛机以及各种前处理等设备,年生产能力达3500吨。

首页 >> 新闻中心 >>行业资讯 >> 达克罗——金属表面处理新技术
详细内容

达克罗——金属表面处理新技术

 达克罗国内命名为锌铬涂层,是一种新型的耐腐涂层,与传统的电镀锌相比:锌铬涂层耐腐蚀性能极强,是镀锌的7—10倍,无氢脆性,特别适用于高强度受力件,高耐热性、耐热温度300℃,尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件,高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染,在金属表面处理历史上是一场革命,是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗表面处理

一、达克罗涂液的组份及包装

1. X组份:由锌片、铝片及乙二醇等组成,呈银灰色至银白色金属浆体;

2. Y组份:由铬酸盐、助剂及去离子水构成的橙红色的液体;

3. C组份:羟乙基纤维素类增粘剂,白色至微黄色粉末;

4. 包装状况:X剂8.3kg镀锌铁桶包装,Y剂25kg塑料桶,C剂小铁桶包装。

二、配比:

X剂:Y剂=1:1.4

三、配液的设备

1. 加热或冷却的水浴装置:目的调整X、Y剂起始温度25℃左右,控制反应温度在35℃左右;

2. 调速控制:调频电机;

3. 齿型叶轮:与容器的直径比=1:1.5~4(本人建议下限为好)

四、配液过程

1. 按比例称取核重的X、Y剂,称取X剂时,先搅拌成均匀浆体;缓慢搅拌X剂的过程中加入Y剂,加大转速,让X与Y剂很好地混合;

2. 溶液搅拌放出热量升温至35摄氏度缓慢少量添加增粘剂(C组份);

3. 继续高速搅拌,待液面开始下降后,保持高速搅拌约1小时;

4. 低速消泡(总时间8~12h);

5. 检测涂液指标备用;

6. 使用前,将涂液在100-200目的不锈钢滤网过滤后使用。

微信图片_20190813134300.jpg

四、达克罗涂夜的储存及注意事项

1. 成品液而言,温度会影响反应平衡,温度高,涂液易老化,离子态锌、铝多,影响深层耐蚀性,附着力,应保存在10~20℃,避光存放。

2. X剂而言,醇类还原剂吸水,长期温度高锌铝片与水易发生氧化-还原反应,影响涂液寿命及使用。

3. Y剂而言,几乎对温度的变化及温度要求不高。

五、达克罗前处理方法

1、 高温炭化除油

除油原理:利用工件表面油污在高温条件下炭化成碳水化合物(CO2  H2O ),从工件表面脱离,达到除油目的。

 工艺参数:温度:300~360℃,时间:20~30min。

 2、除锈处理

 工艺要求:抛丸打磨

 工艺控制

1.丸粒大小:φ0.3mm,有大小分布。

2.丸粒多少:抛丸电流大小,间接反应丸粒多少,一般控制10-15A。

3.抛丸时间:根据工件形状和锈蚀程度,一般10~20min。

4.丸粒的硬度

六、达克罗涂覆工艺

1. 过程简述:浸涂离心涂覆方法是在上料台将前处理好的工件装入涂覆篮筐内,通过提升装置与行走装置将篮筐送入装有达克罗涂液的浸涂槽内,往复浸渍达克罗涂液后(30秒),再将篮筐送至离心机构,正反旋转离心,利用离心力作用将工件表面多余的涂液甩脱、涂层均化后,最后将篮筐送到卸料机构,把涂覆后的工件卸在烧结炉的网带上固化成膜,同时涂液的回收装置将甩脱的涂液循环回收至浸涂槽中。

2. 工艺要求:

(1)涂液指标

①PH值:4.0~5.0;

②比重:1.30±0.10;

③粘度:35-55秒(喷涂)  60-80秒(浸涂);

④温度:20~25℃   

a.若温度太高,加快涂液老化,工件易表干,涂层流平不好,外观耐蚀性差;

b.若温度太低,涂液与工件的温差大,湿膜中水份多,耐蚀性差,且涂层易发花。

(2)甩干工艺:

①转速:200~300转/分钟,φ650mm跟线速度有关

②时间:一般在40s~2min;

③次数:4/6/8次。

七、达克罗固化工艺

 达克罗固化:将湿膜在一定条件下成型,分为预烘和烧结。

 1、预烘:将湿膜在100~150℃条件下烘烤8~10min,使涂液中的水份缓慢挥发,涂层表干在工件表面上。

 2、烧结:预烘后的工件,在300~380℃条件下烘烤20~30min,使涂液中有机份挥发、炭化,同时部分六价铬转化成三价铬,涂层固化成膜。

 3.工艺要求:

 a.预烘   100~150℃  8~10min

 b.烧结   320~340℃  20~30min

达克罗加工

八、达克罗表面处理优点

1.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。

2.超强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

3.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

4.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

5.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。


关注公众号

联系人:沈先生

电话:0571-82234888

手机:13706503577

地址:浙江省杭州市萧山区戴村镇

邮箱:sjc10102003@yahoo.com.cn


0571-82234888

13706503577

联系方式

添加微信,了解更多资讯

_金属表面处理_达克罗工艺_「杭州赫格纳斯」达克罗涂