达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。下面我们为大家所带来的就是达克罗涂层的粘结机理和防腐机理，如果你想知道的话可以来看看。

　　达克罗涂层粘结机理

　　达克罗涂层是把涂液涂覆在基体上，后经烘干和烧结，在基体上成膜，与基体结合紧密，关于涂层的粘结机制，主要是Cr的作用(选择铬酐作为粘结剂)，粘结剂有两个作用，其一是固化过程中Cr6+被还原生成无定型的nCrOmCrO，作为粘结剂将Zn粉、Al粉结合在一起；其二是涂液中的铬酸盐使Zn粉、Al粉和钢基体氧化并生成铬酸盐钝化膜[8]，固化后互相粘结，使膜层与基体结合紧密。

　　在达克罗涂液配制时发生的反应主要有CrO+HO→HCrO，Al-3e→Al3+，Zn-2e→Zn2+；在涂层形成的过程中发生的反应主要有Zn+CrO-+H+→Zn(OH)mCr(OH)nCr(OH)，Al+CrO-+H+→Al(OH)mCr(OH)nCr(OH)，基体发生的反应是Fe+CrO-+H+→Fe(OH)mCr(OH)nCr(OH)。

　　由于形成了络合物使基体与涂层紧密的结合在一起，然后再经过烧结成膜。而由于达克罗涂层中成分较多，对于在涂层形成过程中具体发生的粘结反应，很多学者和专家都提出了不同的看法。于兴文等[9]根据实验结果推断达克罗涂层固化过程中发生的反应是Cr6+被还原成Cr3+，同时Zn和Al被氧化。于升学等[10]用XPS法研究了固化过程中Cr的价态及分布情况后发现，在烧结过程中主要生成CrO和CO，HO，烧结时间超过30 min，Cr6+含量不随时间延长而变化，表明可能生成了涂层中的mCrOnCrO，该物质在300℃下的稳定性不受还原剂的影响。

　　达克罗涂层防腐机理

　　达克罗涂层的外观呈银灰色，是一种将超细片状Zn和片状Al叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层，它的防腐作用主要从ZnAl牺牲保护、ZnAl涂层自修复、物理屏蔽等方面对钢基体进行保护。

　　图1是达克罗涂层的构造示意图，极薄的片状Zn、片状Al和铬酸盐是重叠叠加组成。铬酸对片状Zn、片状Al包裹钝化并对基体钝化，起到膜层体系的铬化作用将Zn片、Al片、金属基体黏结在一起。而Fe的电位比Zn和Al的电位都要高，当腐蚀介质作用于达克罗涂层时，首先是ZnAl片的牺牲保护[11]，再经过铬酸盐层与第二层Zn片、Al片起氧化作用，如此进行下去直至金属基体，其腐蚀介质的路线是曲折的。同时达克罗涂层由几十层片状Zn粉、片状Al粉、铬酸钝化物层层叠加，具有物理屏蔽作用，形成无数层钝化屏蔽膜，可以有效抵抗腐蚀介质的作用。

　　此外，达克罗涂层中的铬酸在固化中大部分被还原剂还原成不溶性Cr3+化合物的形式存在，仍有少量以可溶性Cr6+化合物铬酸盐形式存在。当膜层因外力划伤后，空气中的水分使膜层中的Cr6+溶解并对露出的Zn片、Al片重新钝化，从而使膜层划伤处得到“自修复”[12]产生新的抗腐蚀能力，使腐蚀介质的腐蚀能力[13]延缓和腐蚀路线延长。

　　因此，在相同实验条件下，同样涂层厚度的达克罗涂层要优于单纯的渗(镀)锌涂层的耐蚀性能。对渗锌和达克罗涂层在海洋环境[14]和淡水环境[15]中的腐蚀行为研究发现，达克罗涂层的耐蚀性优于渗锌涂层，能对基体起到更好的保护作用。