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你造吗?原来达克罗防锈处理工艺还有这不为人所知的十大优点

时间:2019-11-21     作者:赫格纳斯【原创】   阅读

   我们知道表面处理工艺是现在广泛应用在汽车零配件、捷运、地铁配件、建筑五金等领域的达克罗防锈处理技术,它功能不比达克罗涂层处理技术差,并且还非常的环保,是现在比较常用的达克罗防锈处理技术,那么它有哪些优点呢?


  1、生产流程零污染


  达克罗涂覆生产流程中,钢件在前解决时,仅转化成小量的锈迹和黏附在钢件表层的油渍,全部生产制造是在一个封闭式循环系统的工艺流程中开展,达克罗涂液在干固时往外排污的关键是涂液中的水分,因而对外部零污染。


达克罗防锈处理



  2、很强的耐腐蚀性能


  达克罗涂层在薄厚一般状况下,一涂的薄厚3~5μm,二涂二烘在6~10μm,依据统计分析,在规范盐雾测试下,达克罗涂层每100h耗费1μm,而磷化处理时涂层每10h即耗费1μm,因而达克罗涂层的抗耐腐蚀腐蚀工作能力,在同样涂层薄厚下,是电镀工艺抗腐工作能力的7~10倍。做的好的达克罗的涂层,耐耐腐蚀腐蚀工作能力达到1000h左右。


  3、高亲水性


  达克罗涂液是水溶的涂液,因此它的亲水性很好,在微小的间隙的中也可以产生涂层,其深涂工作能力远好于电镀工艺。与电镀工艺对比,针对小圆孔的内腔,电镀工艺时是很艰难的,但达克罗涂覆时则能非常好的涂覆上来。许多人曾做过实验,缩紧的弹黄件历经达克罗解决后,放宽后再作盐雾测试,其耐盐雾测试的時间仍可做到240h左右,表明达克罗涂液已渗透到紧密联系的间隙处。


  4、无氢脆


  达克罗解决的一个特点是钢件在前解决时不开展酸洗钝化。氢脆是传统式电镀锌工艺不可以彻底摆脱的缺点,因为达克罗加工工艺错误钢件开展酸洗钝化,就能够防止氢氧根离子腐蚀钢材PCB,因而达克罗涂层非常适用6~1000N/mm2的高强螺栓和弹黄类型的钢件的表层防腐蚀维护。


  5、高粘合力


  达克罗的涂层历经高溫烤制后,在钢件的表层产生了由锌、铝块及复合型盐构成的涂层,它与钢材PCB拥有优良的结合性,因此它的粘合力非常的好。另外,那样产生的涂层表层,有益于各种各样建筑涂料的再喷涂。


达克罗防锈处理



  6、很好的耐高温


  达克罗涂层是在300℃上下的溫度标准下干固的产生的,因而它能长期在高溫标准下工作中,其涂层的色调不更改,耐高温腐蚀很好。


  7、不错的耐老化


  达克罗在一定层厚下能够承受二氧化硫、雾霾、粉尘、烟尘的腐蚀。被用以市政道路工程中。系统检测,其耐SO2实验达到3周,除此之外还具备一定耐化学品的腐蚀,在车用汽油、汽车机油中耐腐蚀性不错。


  8、低摩擦性


  在达克罗涂层中添加纤维材料,经适度解决钢件的为摩擦阻力0.06~0.12,经一般解决为0.12~0.18,能考虑工业生产的必须。


  9、涂层薄厚易操纵


  一般达克罗涂层的薄厚,二涂二烘能够操纵在6~8μm中间,用以标准件的表层防腐蚀解决时,其相互配合精密度能够合乎6g/6H的精密度,不容易出状况热浸镀锌解决过的标准件在实际操作极易损坏涂层的状况。


  10、涂层强度低


  达克罗涂层自身的强度仅有1~2H,加上它较薄,达克罗涂层不适感用以健身运动件或在超耐磨的标准下应用。


  上面内容就是我们关于达克罗涂层具备的十大优点介绍,如果你还想了解更多这方面的内容可以关注我们。

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