关于达克罗大家应该对于它是比较陌生的吧，所有如果你对于它没有一个了解的话可以跟我们一起来了解一下达克罗该工艺是什么?以及它的优缺点应该能对你了解它有所帮助。

       达克罗是什么?   

　　达克罗诞生于二十世纪五十年代末，美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤。

　　达克罗工艺优缺点

　　达克罗优点

　　1.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

　　2.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

　　3.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

　　4.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

　　5.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

　　达克罗缺点

　　1.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

　　2.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

　　3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

　　4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

　　5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

　　达克罗工艺流程

　　有机溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥。

　　关于达克罗是什么?以及它的优缺点我们就介绍到这里，如果你想了解更多关于达克罗的资料可以关注我们。、