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达克罗表面处理技术应用范围与性能

关于达克罗表面处理大家如果不是身处这个行业的里面的人,应该对于它没有了解过所以我们准备介绍一下达克罗表面处理技术的应用范围与性能,如果你还没有了解过的话可以跟我们一起来了解一下。


  达克罗技术最早诞生于20世纪50年代的北美。最早产生于在道路上撒盐降低冰层的凝固点,氯离子侵蚀钢材,Diamond Shamrock公司开发出金克洛金属以及达克罗涂层来避免有害影响。

  1993年进入中国市场,对应国标为《GB/T 18684-2002 锌铬涂层 技术条件》。

  目前,我国有锌铬涂覆生产线100余条,主要分布在浙江、上海、江苏、重庆、广东,涂覆从铁基材质向铝材延伸(解决铝件氧化后表面色调不一致的问题)

  工业发达国家,达克罗作为电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化的替代工艺

  达克罗应用表面处理技术应用范围

  钢、铁、铝合金,还可以处理烧结金属

  汽车、摩托车、电器电子、地铁隧道、桥梁、五金


  达克罗表面处理技术性能

  1. 达克罗在性能方面比电镀提高7~10倍

  2.  耐腐蚀性:未钝化的镀锌层,盐雾试验中,一般10小时腐蚀1~3um,达克罗100小时腐蚀1um

  3. 耐湿热性:35±2℃、湿度95%条件下,10个周期240循环,达克罗涂层无变化,镀锌层表面局部有霉点

  4. 耐高温冲击:-45℃~85℃,试样在高低温箱内各保持1小时,转换时间不超过5秒,循环次数3次,两种涂层均无变化

  5. 涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间的结合力:在上述湿热试验环境下,达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准,达克罗涂层与基体结合力均为一级标准

  6. 硬度:锌镀层为75~88 HV0.05,银灰色达克罗镀层为210~232 HV0.05

  7. 点焊性能:性能良好,推荐先点焊后达克罗

  8. 无污染和无公害:几乎无污染危害

  9. 无氢脆:传统电镀处理采用酸洗、点解除油、电沉积等,会导致氢脆,影响工件强度,达克罗处理过程中无酸处理、也不存在电镀时渗氢问题,涂层在高温下固化,可以应用于抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理

  10. 防止对铝的电化学腐蚀:达克罗涂层是建立在铬酸钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的,抑制了锌的消耗,提高了防腐性能。

  关于达克罗表面处理的技术应用范围与性能我们就讲述到这里,如果你想了解更多关于达克罗表面处理技术的资料可以关注我们。


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