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"达克罗涂层,达克罗金属涂层,达克罗表面处理,达克罗厂家,达克罗金属表面处理拥有国内最先进的新型全自动达克罗金属涂覆综合生产线,覆带式抛丸机,吊抛机以及各种前处理等设备,年生产能力达3500吨。

达克罗概念


达克罗零件


       达克罗是 DACROMET的缩写和译音,又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜,即片状锌基铬盐防护涂层,也叫锌铬涂层,是当今国际表面处理高新技术。在达克罗涂复 处理过程中,无废水、废气、废渣排放,具有“绿色环保”的显著特性,故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”,予以大力推广。


达克罗涂层的结构 

       在金属表面上,涂覆一层达克罗溶液(即含有鳞片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2X10-15微米]Cr03及专用有机物的高分散混合水溶液),经 300°C左右保温烘烤一定的时间后,达克罗液中的六价铬被还原成三价铬,生成无定形的复合铬酸盐化合物(nCr03 mCr203)。该物质覆盖在基材表面及填塞在锌片、铝片之间,冷却后的金属表面即被覆盖在6-8μm的 银灰色、黑色、兰色等多种的达克罗特种高防腐涂层。

 

达克罗涂层结构示意图


达克罗的工艺流程:


达克罗涂覆工艺流程


达克罗涂层的主要特点:

1. 无公害

  加工过程中无 环境污染。达克罗处理时不需任何酸洗,不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排水放问题。在达克罗处理过程中,挥发的物质几乎是零排放,符合环保部门 规定的一些特殊物质的排放,它们的含量远远低于限量。在国外,达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧 化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域,既 提高了产品质量,又保护了自然生态环境,深受工程界及环保部门的欢迎。从根本上减少了环境污染的发生。为上海磁悬浮工程配套的工件受到德国专家的好评。

2. 具有极高的耐腐蚀性

  未钝化的镀锌层,盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉1μm,而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1μm,在盐雾试验时,最高可达2000小时以上也不出现红锈。

3. 具有极强的渗透性

  举例而言,管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层,渗透能力远优于电镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧(拉簧)上浸涂达克罗后,弹簧展开作盐雾试验时,也能耐240小时。可见达克罗处理对紧密接触的间隙,也能产生良好的涂层,即它的渗透性极强。

4. 具有无氢脆的特性

  由于达克罗处理过程中不用酸洗,不存在电镀时的渗透问题,氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆,尤其是用于σb>1000N/mm2a的高强度螺栓和弹簧件。

5. 具有极好的耐热性

  达克罗的固化烘烤温度为300°C,在较高温度条件下使用,其外观不变,仍能保持良好耐蚀性。镀锌层在高于60-70°C的条件下钝化膜会出现微小裂纹,失去结晶水,在200°C以上的温度条件下会变色,耐蚀性大大下降。


达克罗零件


6. 具有极好的附着力

  达克罗涂层是以多次涂复烘烤结合而形成,每次形膜控制在3-4μm,因此它与钢铁基体粘着力相当强,它的表面对附加涂层的附着结合力也很强,有利于达克罗的系列溶液刷、喷涂。

7. 具有优异的耐候性

  耐大气层的紫外线辐射、沿海等恶劣环境下的设施表面的防腐处理都有极强的耐候性,而且具有一定的耐化学品腐蚀的特性。

 

达克罗零件图片


8. 具有优美的亚光银灰色涂膜

  经过达克罗工艺处理的零件、工件或产品的金属表面呈亚光银灰色,非常美观、大方,保持长久不变色。而且达克罗涂层表面还可进行系列涂装,形成各种各样的色彩。

9. 配合精度好

  一般达克罗涂层可控制在6-8μm之间,因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的精度要求。

      达克罗涂层硬度是6H,故不宜在活塞杆等运动件上使用。


达克罗涂层与电镀锌层性能对比表

项目

性能

达克罗

电镀锌层

处理过程

清洁度

尚可


无污染

最好


无氢脆

最好

尚可


渗透性

最好

成品检测

耐蚀性(盐雾试验)

最好

尚可


耐热性

最好


涂(镀)层上的附着力

尚可


耐候性

尚可


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